天威保变“蓝领精英”张文志累计创造效益4000余万

　　张文志在车间检验产品。 梁敏 摄

　　长城网保定4月29日电（梁敏 崔刚 孟捷）工作40余年，创造或参与创造行业的多项世界第一、国内第一，总结出一套完善的装配操作工艺，并先后获得技术革新成果15项，被聘为国家职业技能鉴定高级考评员，其研制的专用工具被国内同行业厂家所引用，他就是保定天威保变电气股份有限公司的高级技师张文志。

　　攻关技术难题节约成本24万

　　变压器制造是一个技术含量相当高的行业。近十几年来，天威保变引进、吸收了大量国外先进技术，这为靠自学成才的张文志提供了广阔的用武之地。

　　2001年，公司与西门子联合中标，为三峡北电站提供变压器。张文志主要负责变压器器身装配工作。变压器器身是变压器的核心部分，其质量的优劣直接关系到变压器能否一次试验合格以及长期安全运行。通过研究他发现西门子公司制造工艺与自己的公司有很大区别。潜心学习的同时，张文志不断地思考着一个问题：“西门子的制造工艺虽然很好，可成本太高，能不能找到一种效果既好、成本又低的工艺呢？”

　　在装配过程中，张文志注意到变压器低压线圈出头要提前配制，而西门子的设备价格很高。“我一定要改进德方模式，寻找一种更贴近国内实际的新路子。”张文志和同事们开始向这块硬骨头发起了进攻。他多次查找图纸、反复试验，最终用测量线圈直径定位与自制的简单工具相结合的办法，顺利解决了这个技术难题，为公司节省设备经费24万余元。焊线完工后，各项数据的精确程度完全符合图纸要求，其精确程度让德方专家大感意外，检验完成后他们对天威保变师傅们竖起了大拇指：“你们创造了一项奇迹。”

　　挺起行业脊梁勇创多项第一

　　河南沁北投入运行的72万/500千伏三相变压器，不仅是天威保变、也是全国第一台自行设计制造的单台最大的变压器。由于产品吨位过大，现有交通条件难以整体运输，该公司决定解体运输、现场组装。

　　产品到达沁北后，如何安装总重量达五六十吨的上铁轭片的难题摆在了现场组装人员的面前。每片上铁轭长约3米，而其厚度只有0.3毫米，稍不留意安装就会变形，一旦变形度大于2毫米，就会使变压器性能出现问题，寿命降低或干脆无法投入运行。而沁北工程是国家重点工程，每耽搁一天就会造成几百万元的损失。

　　作为装配技术带头人的张文志苦苦思考，反复比较了各种方案，最终提出用绝缘撑条垫铁不撤出的方法，有效解决了插铁过程中的难点，使产品一次通过试验，填补了国内超大型产品解体运输现场组装的空白。

　　在国家重点项目贵州至广东第二回直流输电工程两台直流换流变压器生产组织中，张文志根据产品的结构特点，与工艺人员、操作人员、西门子专家共同讨论产品在生产过程中的难点，并深入到班组，结合自己学习、制作三峡变压器的经验，与操作者共同解决出现的技术问题，使国产首台±500千伏直流换流变压器一次试制成功，此举不仅标志着该公司成功引进、消化、吸收了换流变压器设计制造技术，达到了世界先进水平，也为我国进一步实现超高压直流输电工程用换流变压器国产化奠定了基础。

　　据了解，十几年来，张文志先后参加了多个国家生产的十几台变压器和电抗器的修理任务，均一次试验成功，不仅从中吸取了宝贵的经验，丰富了自己的技术知识和操作技能，还为企业累计创造效益四千多万元，也为该公司500kV超高压、大容量变压器产品24年保持零事故率做出了突出贡献。

　　诸多殊荣加身探索脚步不停

　　多年来凭借着出色的业务能力和突出的业绩张文志获得了“保定市技术能手”、“全国五一劳动奖章”、“全国劳动模范”、 “中国机械行业技能大师”等多项荣誉，该公司技能大师工作室也被国家人力资源和社会保障部命名为“张文志技能大师工作室”。

　　但面对诸多的荣誉，张文志并没有停止钻研技术、推广技术的脚步。他依托“张文志技能大师工作室”根据多年的实践经验，总结出一套完善的变压器器身装配的操作工艺，并参与编写了“作业指导书”，负责组织拍摄一套变压器整体套装、绝缘装配、引线装配和总装配标准化操作DVD光盘，亲自示范操作，编写解说词，培训学员达1000多人。张文志说：“只有大家都成为世界一流的变压器装配工人，才能造出世界一流的变压器。”

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