年关近，挂灯笼，年味儿浓。
可走进巨力索具股份有限公司，却找不到过年的感觉。生产车间里，机器开足马力，工人们加班加点，赶制订单。
“大连梭渔湾工程的订单要在春节前交货，这些天我们一直抢进度。”常务副总裁李彦英告诉记者，自从“冰丝带”采用了咱们自己造的密闭索后，这两年市场需求明显增多，每年呈20%以上的速度增长。
“冰丝带”即国家速滑馆，作为2022年北京冬奥会唯一新建的大型冰上竞赛场馆，曾被业内称为“世界级建造难题”。其顶部超大的索网屋面是建设中一大难点，使用的上百根密闭索全部由巨力索具研发制造。
“通过自主创新打破国外产品垄断，我们感到很自豪。”李彦英坦言，之所以能在“冰丝带”上显身手，这都得益于企业的自主创新。
国产索具行业起步晚，受技术封锁和材料影响，在强度、直径、耐腐蚀性方面，与欧洲先进技术存在不小差距。而高钒密闭索由于技术含量高，此前更是严重依赖进口。
为了破解“卡脖子”技术，早在2015年，巨力索具就已开始探索这一生产工艺，每年研发投入高达上亿元，为打破技术壁垒奠定基础。
2018年，巨力索具中标，成为国家速滑馆索具研发和生产厂商。为达到设计要求指标，企业组建起上百人的研发团队，从研发关键部件“Z”形钢丝，到生产密闭索体，再到制造成品密闭索，历时100多天，终于研制出第一根试制索，并通过了第三方检验机构检验，强度、韧性、延伸性和索体各项指标均达欧洲标准。
“密闭索索体是密封钢丝绳，绳芯内层由多层螺旋圆形钢丝捻制，外层用2-3层‘Z’形钢丝镶嵌包裹。攻克这一技术的核心难点在于‘Z’形钢丝的生产。”在拉拔车间，63岁的技术总工秦卢峰给记者解密了“Z”形钢丝的生产过程，他是此次技术攻坚的带头人。
“这是我们自主研发的模具，中间的圆孔决定着钢丝直径大小和形状，一根圆形钢丝需经过7次拉拔才能变成‘Z’形钢丝。”拉拔机前，秦卢峰拿出一组金属模具，边展示边讲：“巴掌大小的模具，看似简单，研发过程却异常曲折。为了让‘Z’形钢丝模具和生产线匹配，团队通过电脑三维设计软件反复模拟计算，数不清多少次推倒重来，才换来这套独具特色的生产工艺。”
中国设计、中国技术、中国材料、中国制造，组成“冰丝带”建设的“中国方案”，成为北京冬奥鲜明的“中国特色”。1月4日，习近平总书记专题调研北京冬奥筹备工作，对“冰丝带”的建筑材料给予充分肯定。
随着“冰丝带”的落成并投入使用，“冬奥索”的品牌效应愈发凸显。去年以来，巨力索具承接了三亚新体育中心、上海浦东足球场、大连梭渔湾体育场等十多个国内重点工程，并参与了2022卡塔尔世界杯主体育场馆的工程项目，国产索具正在走出国门、走向世界……
