长城网讯（记者 王日成 张丽坤）作为保定市高阳县第一家全设备实现自动化生产的纺织企业，保定图强纺织股份有限公司积极探索设备升级改造新方式，依托自动化生产和云端大数据支撑，助力企业实现转型升级。以此为引领，高阳县积极引导企业推进信息化和工业化深度融合，对生产过程实行数据化采集、过程监控、品质管理等提升，助推纺织产业转型升级。
全自动生产助力提质增效
“这是我们公司的织造车间，设备均已实现全自动化生产。”在机器的轰鸣声中，保定图强纺织股份有限公司（以下简称“图强纺织”）销售部经理韩凤伟告诉记者，有了自动化生产的加持，公司生产迎来巨大革新。
图强公司的设备实现自动化生产。 长城网记者 王日成 摄
随后，记者来到该公司的缝纫车间，面前一台全自动缝纫机正在生产毛巾，裁剪、折边、加标、缝纫一步到位，整个过程不需要人工操作。高阳县工信局相关负责人介绍，图强纺织是该县首家引进全自动缝纫设备的厂家，使毛巾产品的缝纫过程实现了全自动化生产，也对高阳县纺织行业设备升级起到了引领和推动作用。
据韩凤伟介绍，全自动缝纫设备不仅能够解决毛巾生产缝制效率低、缝制效果不理想等传统缝纫问题，更实现了毛巾的智能化缝纫。“全自动毛巾横缝机每台每天可缝纫12000条毛巾，是人工设备产量的12倍。”韩凤伟说，同时，全自动设备生产的毛巾质量更优于人工缝纫设备，产品一等品率可达到98%，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
全自动缝纫设备正在生产毛巾。 长城网记者 王日成 摄
数字化设备赋能高效管理
在图强纺织的缝纫车间内，一块液晶显示屏引起了记者的注意。“生产17，空闲0，故障8，关机8……”大屏幕上实时显示着该公司所有设备的工作状态。根据显示的设备状态，韩凤伟及时联系工作人员，调整设备状态。
“这就是我们公司的云端APP系统，通过把生产数据实时采集传输到云端，手机APP就能够随时随地关注生产状态。”韩凤伟介绍，云端APP系统实现生产数据与管理数据的横向集成与应用，使订单能够全程移动可视化管理，将生产过程的各个环节贯穿关联，机机互联、人机互联，提供一体化的统计分析能力与实时协作管理能力，避免了多系统独立发展造成的信息障碍与冗余。
公司机器的运行状况可通过云端设备实时查看。长城网记者 王日成 摄
韩凤伟表示，全自动设备及云端APP系统的使用，使公司产品主要质量指标明显提高，生产效率提升了20%，运营成本降低了15%，产品升级周期缩短12%，产品不良品率降低7%。通过生产流程智能控制，图强纺织实现自动化生产，在保障安全生产的前提下，实现社会、经济效益双丰收。
数字化智能生产助推行业转型升级
高阳县工信局相关负责人介绍，高阳县是全国著名的纺织之乡，纺织产业占全县经济70%以上。近年来，该县积极引导企业推进信息化和工业化深度融合，组织企业申报省、市级数字化智能化生产车间，通过自动化生产设备、自动化检测设备与信息化软件，对生产过程实行数据化采集、过程监控、品质管理、生产调度及统计分析，以此助推纺织产业转型升级。
