长城网讯(记者 刘鑫鹏 通讯员 杨瀰)原料采购储备、生产任务、设备运转情况、销售订单、待发货物……保定图强纺织股份有限公司经理韩伟每天都会在手机APP上不停地查看公司各个环节的运行状况，及时掌握公司整体生产销售情况，确保原料、生产、后整、销售有效衔接。
在该公司后整车间，工人们有条不紊地忙碌着，时不时拿起手机提交订单，报领新工作任务。此时，新的订单任务就会及时下达给员工，大大缩短了中间衔接环节，有效节约时间。
“我们2018年通过将ERP及MES功能相互融合运用，并在缝纫车间和织造车间安装数据采集设备，将整经机、喷气织机、提花织机、验布机、全自动缝纫机等设备进行生产数据采集。通过新核云软件系统将采集的数据传到云端，各工序工人通过实名认证提交申领工作任务并能实时查看生产任务进度。”韩伟介绍，“数字化车间建成前，产品质量把控困难、运营成本较高，如今我们通过MES和ERP合二为一，生产效率提升20%，运营成本降低了15%，产品升级周期缩短12%，产品不良品率降低7%以上，单位产值能耗降低4%。”
保定图强纺织股份有限公司通过手机APP系统实现全程数字化管理。
在永亮纺织品有限公司棉小兜婴童产品生产车间，数字化生产设备在工人的熟练操控下，有序完成了订单接收、图案设计、布料裁剪、缝纫、检验、包装入库等工序，大大提高了生产效率。
“2016年，我们投资300万元建设了棉小兜婴童产品生产数字化车间。2018年，我们数字化车间被河北省工信厅认定为河北省数字化车间。”永亮公司总经理田海涛介绍，“通过对车间智能化设备的应用，车间生产产能提升1倍，单人生产效率提升30%，产品质量从以前完全靠人来鉴别，提升到由设备自动鉴定适合合格。标准化的流水线生产模式将产品质量提升了10%。”
近年来，随着科学技术的发展，高阳县积极鼓励引导企业，推进信息化和工业化深度融合，组织企业申报省、市级数字化智能化生产车间，通过自动化生产设备、自动化检测设备与信息化软件进行集成，对生产过程实现数据化采集，过程监控、品质管理、生产调度以及统计分析，从而实现生产管理的数字化、智能化，加快推进纺织产业转型升级。
永亮纺织品有限公司的后整车间。
“我县永亮、图强两家公司生产车间已被认定为省级数字化、智能化车间。目前，三利、宏润两家公司正在申报省级数字化生产车间认证。”高阳县工信局局长董艳杰介绍，“同时，我们还积极推动高阳县中小企业信息化服务平台、卡缦毛巾博物馆、亮点纺织品检验检测平台、瑞春中小企业人才培训基地等中小企业信息化服务平台建设，为中小企业提供产品检验检测、设计研发、销售营销、人才培训及信息化建设、网络宣传、电子商务等服务，实现基于信息化手段的大规模定制，满足用户的个性化需求，推进现代物流、工业设计、售后服务等生产性服务业信息化，助推产业集群向产业价值链中高端迈进。”
