西门子引领工业制造“全数字”时代

　　图为：西门子工业自动化产品程度生产研发基地工厂

　　逾半内阁、德国商界代表；150亿美元大单，工业4.0与中国制造2025加快对接，《第四轮中德政府磋商联合声明》 ……这是德国总理默克尔在6月15日第九次访华的“配置”和此行的成果。

　　就在默克尔成功访华后一个月的7月12日，德国西门子公司在北京举办了2016年西门子工业论坛，为期两天的论坛以“迈向工业4.0——引领数字化企业进程”为主题，围绕中国工业在当前经济转型中所面临的现实挑战，就推进“中国制造2025”的切实路径进行了深入探讨。西门子大中华区CEO赫尔曼与多位公司高管在大会上进行了主旨演讲，赫尔曼表示：“工业4.0与中国制造2025的核心目标是一致的，西门子将继续助力中国工业的可持续发展，并最终为消费者创造更美好的生活。这正是西门子所提出的‘博大精深，同心致远’。”

　　数字化“双胞胎”打造工业制造“拓普网络”

　　德国一直被称作是欧洲经济的稳定剂，而近年来，因应全球经济复苏步伐缓慢，以及欧盟内部和新兴经济体发展带来的双重竞争压力，德国经济面临不小的挑战。作为世界制造业的标杆，德国希冀通过提升工业水准，融合传统与新兴科技来重塑德国“品质”，并抢得工业4.0的先机。

　　对于中国制造业而言，所面临“内外挤压”局面和诉求也类似：一方面，发达国家纷纷凭借“再工业化”重塑制造业竞争优势；另一方面，东南亚多国及印度等发展中国家正凭借低廉的制造成本来吸引劳动密集型的制造业转移至该国。

　　目前，中德双方正在中德标准化合作委员会框架下就“工业4.0”领域的标准化议题进行讨论。与此同时，以西门子为代表的德国企业也在加大中国市场的开拓，针对中国客户需求研发智能生产相关技术、产品和解决方案。

　　在制造业急需转型升级的今天，西门子提出以数字化实现过程工业生产力增长的跨越。透过数字化思维，从业务架构、产品生产流程到行业应用等层面打通了工业数字化的“拓普网络”，实现工业大数据的价值。然而实现这些，就需要通过创新的工具组合来推动——数字“双胞胎”应运而生。

　　在2016西门子工业论坛上，西门子数字化工厂集团CEO Jan Mrosik博士介绍说，“数字化双胞胎包括产品数字化双胞胎，生产工艺流程数字化双胞胎和设备数字化双胞胎，他们讲各自的专业技术集成为一个数据模型，并将PLM(全生命周期管理软件)，MES(制造执行系统)和TIA(全集成自动化)集成在TEAMCENTER数据平台下，供应商也可以根据需要被纳入平台，实现价值链数据的整合”。

　　西门子(中国)流程工业4.0总监罗问贤在接受记者采访时表示，“产品云和工业云的对接与应用建立起了工业云开放平台，以众创模式为职业开发不同的软件应用产品，做到数据为大家所用，帮助中国工业企业转型升级。”

　　他透露，作为开放式软件解决方案，西门子PLM可以助力企业及其合作伙伴通过全球化网络进行协同作业，并通过设计、规划、测试、仿真等流程实现全价值链的产品生命周期管理。

　　西门子全生命周期管理软件全球高级副总裁兼大中华区董事总经理梁乃明也表示：“PLM软件涉及产品开发和生产的各个环节，再结合自动化相关产品，可将新产品上市时间缩短50%。此外，Teamcenter将分布在不同位置的开发团队、供应商与公司互相连接，从而形成统一数据渠道。”

　　在谈到数字化对工业4.0和中国制造2025的助推作用时，赫尔曼表示，“西门子的数字化企业解决方案暗改了数字化企业软件、工业通讯、工业信息安全以及数据服务。这些基于数字化双胞胎的方案已经开始帮助中国和德国的企业更有信息与效率的迎接转型升级的挑战，助力我们实现工业4.0的愿景和中国制造2025的战略目标”。

　　西门子携手中国企业构建全球产业链

　　近年来，工业4.0在中国的热度持续升温，中国制造业亟待寻求有效可行的解决方案，一方面亟需缩短新产品上市周期，尽可能快地满足市场需要；另一方面，市场需求时刻变化，要求企业能够灵活安排生产计划。消费者的需求越来越多样化、个性化，定制化产品成为一种趋势。

　　中国机械工业信息研究院副院长石勇在接受记者采访时表示，“德国在机械制造、工业自动化、数字化等领域是全球领军，但是信息技术相对薄弱，而中国以华为等为代表的信息技术公司已经占领了行业和技术的高地，加之中国在行业大数据方面有着天然的数量优势，两者的结合，将有力于中德双方的共同发展，更好的实现工业4.0与中国制造2025的对接。”

　　作为机床行业“两化融合”示范标杆企业的济南二机床，随着登上央视《大国重器》而备受普通人的关注。

　　正是数字化战略转型升级，并选择西门子作为“最强搭档”，成就了济南二机床的飞跃。济南二机床副总经理张世顺坦言，“机床制造需要利用虚拟世界的数字化技术解决物理世界的现实问题”。

　　张世顺表示，“西门子三维设计软件Solid Edge直观、实用，设计效率高，加快了产品的设计速度，缩短上市时间；Teamcenter软件用于产品生命周期的数据流管理；冲压线仿真软件(PLS)搭建‘虚拟实验室’，能帮助济二优化冲压的节奏和送料设备的运动轨迹，提高整线效率；全集成自动化(TIA)系统则集成到济南二机床生产的汽车冲压设备中……可以说，西门子数字化技术帮助济南二机床满足了汽车工厂对冲压线精度、效率和柔性化不断增长的要求”。

　　图为：西门子提供相关系统的蒙牛乳业生产车间

　　“严格监管控制从奶源开始”，这是蒙牛乳业的宗旨，目前，蒙牛自动化检测率已经达到93%，远远高于行业平均水平65%，对于蒙牛与西门子来说，这是双方之间精细化管控与精诚合作的互惠案例。

　　在参观蒙牛乳业的生产线时，蒙牛乳业助理副总裁翟梅介绍说，“以前，检验人员需要将检测结果抄录在纸质的原始记录单上，再按照公式进行计算，人工判定样品是否合格。海量数据的录入、汇总、统计和分析报表也都依靠人工操作。而采用LIMS系统，检验人员只需扫描样品上的条形码，完成检验后，数据就会自动采集、传输到LIMS，并根据国家标准进行自动计算与判定”。据统计，蒙牛通过LIMS实现了近1300种检验方法的电子记录，93%的检测数据能自动采集并上传至LIMS系统。各类检验所需的时间因此节省了近三分之一。由于LIMS的使用，质检和检验流程中的冗余步骤也大大简化，效率提升了五分之一。

　　值得一提的是，LIMS系统是蒙牛和西门子合作共同开发。在西门子通用的模型上，蒙牛针对乳品行业和自身企业特点，在实施过程中不断创新。

　　赫尔曼指出：“工业4.0”的核心是智能生产技术和智能生产模式，旨在通过“物联网”和“务(服务)联网”，把产品、机器、资源、人有机联系在一起，推动各环节数据共享，实现产品生命周期和生产流程的数字化。创新是“中国制造2025”的核心驱动，未来随着新一代信息技术与制造业的深入融合，制造业生产方式、企业组织、产品模式等都将发生巨大变化。归根结底，工业4.0与中国制造2025的核心目标是一致的。西门子将凭借不断创新的数字化企业解决方案、和植根中国140余年的丰富经验和诸多成功案例，助推中国工业在转型升级过程中不断提升竞争力，为中国实现从“工业大国”到“工业强国”的目标作出贡献。

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